自洁式空气过滤器在工业生产等领域应用广泛，长时间运行可能出现各类故障。以下为你介绍自洁式空气过滤器常见故障及解决方法：

过滤效果下降

故障表现：

经过过滤后的空气含尘量增加，无法达到预期洁净度标准，影响后续设备运行或生产工艺。

可能原因

滤筒堵塞：使用时间长，大量灰尘堆积在滤筒表面，阻碍空气通过。

滤筒破损：运输、安装过程中受外力冲击，或长期使用老化，导致滤筒出现裂缝、孔洞，使灰尘未经有效过滤直接通过。

气流分布不均：过滤器内部结构损坏，如导流板变形，使气流不能均匀通过滤筒，部分滤筒负荷过大，过滤效果变差。

解决方法

清洁或更换滤筒：依据滤筒材质与使用说明，选择合适清洁方式，如反吹、振动等去除灰尘。若滤筒堵塞严重或使用期限到，及时更换新滤筒。

修补或更换破损滤筒：发现滤筒破损，对小面积破损可采用专用修补材料修补；破损严重则需更换滤筒，并在运输、安装、使用中加强保护。

修复气流分布装置：检查过滤器内部结构，修复或更换变形、损坏的导流板等部件，确保气流均匀通过滤筒。

自洁系统故障

故障表现：自洁系统无法正常启动、运行，或自洁过程不能有效清除滤筒灰尘。

可能原因

控制系统故障：控制电路故障、传感器损坏或控制程序出错，导致自洁系统无法按设定程序启动、运行。

压缩空气问题：自洁系统依靠压缩空气反吹滤筒，若压缩空气压力不足、流量不稳定，或空气含油、含水，会影响反吹效果。

反吹机构故障：反吹管堵塞、破损，或电磁阀故障，使压缩空气无法正常到达滤筒进行反吹。

解决方法

排查控制系统：检查控制电路连接，测试传感器功能，如有故障，修复或更换损坏部件；重新调试控制程序，确保自洁系统按设定周期与流程运行。

检查压缩空气系统：安装压力表监测压力，通过调节空压机或减压阀保证压力稳定在规定范围；安装油水分离器，去除压缩空气中油、水杂质。

修复反吹机构：清理堵塞反吹管，修补或更换破损管道；检查电磁阀，修复或更换故障电磁阀，保证反吹正常。

过滤器阻力过大

故障表现：过滤器进出口压差超出正常范围，导致风机负荷增加，能耗上升，甚至影响空气流量。

可能原因

滤筒积灰严重：自洁系统故障或运行周期不合理，导致滤筒上灰尘未能及时清除，积灰过多使阻力增大。

过滤器选型不当：实际处理空气流量超过过滤器设计额定流量，导致过滤器超负荷运行，阻力增大。

内部部件损坏：过滤器内部支撑结构变形、滤网坍塌等，阻碍空气流通，增加阻力。

解决方法

优化自洁系统：检查自洁系统运行情况，调整自洁周期与参数，确保滤筒及时有效清洁；如自洁系统故障，按上述自洁系统故障解决方法处理。

重新选型：对实际空气流量、含尘量等参数重新核算，选择合适规格过滤器，满足生产需求。

修复内部部件：打开过滤器检查，修复或更换变形、损坏内部部件，保证空气流通顺畅。

泄漏问题

故障表现：过滤器外壳、连接部位等出现空气泄漏，导致过滤后空气泄漏，影响过滤效果与系统性能。

可能原因

密封件老化：长时间使用，密封胶条、垫圈等密封件老化、变形，失去密封性能。

安装不当：安装过程中连接部位未拧紧、密封件未安装到位，或管道与过滤器接口不匹配，导致泄漏。

外壳损坏：过滤器受外力撞击、腐蚀等，使外壳出现裂缝、孔洞，造成空气泄漏。

解决方法

更换密封件：定期检查密封件，发现老化、变形及时更换，确保密封良好。

重新安装：检查连接部位，按正确安装方法重新安装，保证连接紧密，密封件安装到位；如接口不匹配，采取合适措施修正或更换接口部件。

修补或更换外壳：对外壳小裂缝、孔洞，采用专用修补材料修补；外壳损坏严重，更换新外壳，并做好防护，避免再次损坏。