多介质过滤器是一种常用于水处理系统的过滤设备，该过滤器通过多种不同粒径和密度的过滤介质，有效去除水中的悬浮物、颗粒物、胶体等杂质。它广泛应用于工业水处理、污水处理、饮用水预处理等领域。

但多介质过滤器顶端冒水会影响现场使用，今天佳洁宝滤器小编给大家分析一下多介质过滤器冒水的原因。

主要包括以下几个方面：

布水器堵塞：

孔洞式布水器布水接触面积小，布水不均匀，且容易发生堵塞。过滤器中的无烟煤和石英砂在运行和反洗过程中，经过连续不断摩擦、挤压和翻转，也会发生磨损、破碎和转化，生成一些细小的颗粒物和砂粒状物质，与水中有机物或胶体物质等污染物质充分混合后，也会造成布水器堵塞，影响均匀布水。

滤料板结：

过滤器在运行一定周期后，水头损失增加，水流对吸附在滤料表面污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差。当杂质透过滤料层时，过滤器失去过滤效果，此时过滤器滤料效能大大降低，发生严重老化。

顶端排气阀缺陷：

排气阀的密封浮球选型不当，球的配重与阀体型号不匹配，或运行中密封浮球受到过滤器内部压力的持续不断冲击和挤压，导致密封浮球从中间裂缝或直接破碎成两半，密封浮球封不住排气口，滤罐内的水从顶端往外冒。

反洗管路不通畅：

反洗管路及相关的排水井堵塞，导致反洗排放条件不充分有效，从而影响过滤器的正常运行。

气源气动阀故障：

气源阀门开度和气压直接关系到多介质过滤器系统运行的稳定性。气源阀门开度设置不当，会导致过滤器的电磁气动阀在启闭时发生卡顿，或者造成反洗时过滤器罐内超压，发生冒水。

运行方式不合理：

单台多介质过滤器处理量是200 m³/h，回用水最大供应量为1200 m³/h。在生产投运时，8台过滤器全部运行，这样可以使过滤器系统处于相对低速过滤状态，能有效提高过滤效果和精度。但如果回用水量满负荷供应，过滤器运行台数开启不足，进水流量超出单台过滤器的最大运行负荷，过滤器滤速也远超出规定的正常滤速，回用水的过滤效果将大打折扣，而且有可能引发顶端排气阀跑水或底部跑料。

综上所述，多介质过滤器顶端冒水的原因涉及多个方面，需要综合考虑并采取相应的解决措施。也可以联系我们专业生产厂家进行解决