多介质过滤器，也被称为机械过滤器或滤床，是一种在工业循环水处理系统中常用的设备。过滤器采用两种以上的介质作为滤层，如石英砂，无烟煤，锰砂、纤维球、核桃壳、纤维束等，这些介质以成层状排列。主要用于去除水中的悬浮物、颗粒物、胶体等杂质，以达到净化水质的目的。

该过程利用不同粒度、材质的滤料（介质）按一定比例混合装填成滤床。每种介质因其特有的孔隙结构和表面特性，对不同大小和性质的污染物具有不同的拦截和吸附能力，因此多介质过滤能够更全面且有效地净化水质。

介质过滤器的冲洗方式有哪些

一、正洗：

正洗是在过滤器投入运行前后进行的清洗过程，该多介质过滤器目的是去除过滤层表面的松散杂质和破碎的滤料颗粒，确保过滤后的水质清澈。正洗时，水流方向与过滤时相同，即从上往下流过滤料层，然后通过排水阀排出。正洗通常在过滤器首次启动前、反洗后或更换滤料后进行，直到出水清澈为止。

二、反洗：

反洗是为了清除滤料层内部积累的杂质，恢复滤料的过滤能力。此过程通过从过滤器底部引入水流，使水流方向与过滤时相反，即从下往上流，使得滤料层膨胀并悬浮起来，利用水力冲刷滤料间的杂质，随后这些杂质随反洗水由顶部的排放口排出。反洗可根据需要分为均匀反洗（即全体反洗）和局部反洗，其中均匀反洗涉及整个滤料层，而局部反洗则是分段进行。

三、空气擦洗：

空气擦洗是一种辅助冲洗方式，通常在反洗之后进行，特别是在处理含有较多有机物或容易形成生物膜的水体时更为有效。该过程通过注入压缩空气，使空气在滤料间产生气泡，以进一步松动和去除附着在滤料上的顽固杂质，增强冲洗效果。

多介质过滤器的冲洗是一个综合过程，结合了正洗、反洗及可能的空气擦洗，确保过滤器长期保持高效的过滤性能。冲洗的具体操作步骤和频率需根据实际水质状况和过滤器设计要求来确定。

介质过滤器常用水气反冲洗的必要性

一、水反冲洗的必要性

1、清除堵塞物：

在过滤过程中，原水中的悬浮物、杂质等被滤料层截留并积累，导致滤层孔隙逐渐被堵塞，过滤水头损失增加。水反冲洗通过逆向流动的水流，有效移除滤层表面及内部积累的污物，恢复滤料的渗透性。

2、恢复过滤效能

随着滤料层堵塞，过滤效率下降，水反冲洗可以快速恢复滤床的过滤能力，减少水头损失，保证出水水质。

 3、延长滤料寿命

定期的水反冲洗能够防止滤料因长期堵塞而失效，从而延长其使用周期，减少更换频率和维护成本。

二、气反冲洗的必要性

1、深层清洁

相比于水反冲洗，气反冲洗能更有效地松动滤料深层次的污物，因为气体在上升过程中形成的气泡具有较好的扰动效果，可以穿透滤层深处，松动并带出紧附在滤料上的杂质。

2、节约水资源

气反冲洗相比水反冲洗更加节水，尤其在水资源紧张的地区，这一点尤为重要。

3、提高滤速和截污能力

气反冲洗有助于重新分布滤料，使其更加疏松，从而提高滤速和滤料层的截污能力，延长过滤周期。

4、减少停机时间

高效的气反冲洗可以在较短时间内完成，减少滤池的停机维护时间，保证连续供水。

反冲洗操作时，如何确保反冲洗效果并保护过滤器及滤料

1、反洗触发条件

监控过滤器的进出口压差和SDI值（淤泥密度指数），当进出口压差超过0.07MPa或SDI值大于4时，应立即进行反冲洗。

2、反洗水量

确保反洗水量充足，一般反洗水量为正洗水量的2.5到4倍，通常选择3倍的水量，以有效冲刷滤料层中的杂质。

3、空气擦洗

在反洗过程中加入空气擦洗，控制压缩空气的输入强度在18—25L/(s*m2)，以松动滤料并增强清洗效果，同时避免因强度过高导致滤料流失。

4、滤层膨胀率

控制滤层膨胀率在40%-50%之间，既能使滤料充分膨胀，暴露并去除深层杂质，又不至于导致滤料混乱或流失。

5、反洗时间和流速

合理设置反洗时间，确保足够长的时间以完成彻底清洗，同时控制反洗流速，保持流速稳定，避免滤料移动不均或损坏。

6、反洗水的流向和分布

确保反洗水均匀分布并沿预定路径流动，防止形成空穴、局部堵塞或滤料层不均匀磨损。

7、泵的运行状态

监控反洗水泵的运行状态，确保水流稳定，必要时使用自吸泵或辅助泵来维持稳定的反洗压力和流量。

8、反洗结束后的处理

反洗结束后，应开启排污阀门，排放清洗产生的废水，并确认排放水质符合环保标准。

通过精细控制这些因素，可以有效提高反冲洗效率，延长过滤器运行周期，同时保护过滤介质，确保整个水处理系统的稳定运行。

多介质过滤器广泛应用于渗透、电渗析、离子交换器、超滤等系统的预处理，造纸、发电、化工等系统的原水前期过滤处理，生活用水预处理、工业用水处理、游泳池用水处理，还用于循环水旁滤系统、地表水、地下水降浊除色、废水处理等行业。