产品简介：
在氟氯新材料生产过程中，循环水处理是关键环节之一，而浅层砂过滤器是常用的过滤设备之一。以下是关于浅层砂过滤工艺在氟氯新材料生产循环水处理中的应用及设计要点：
在氟氯新材料生产过程中，循环水处理是关键环节之一，而浅层砂过滤器是常用的过滤设备之一。以下是关于浅层砂过滤工艺在氟氯新材料生产循环水处理中的应用及设计要点：
| 型 号 | 罐体尺寸 Φ×H （mm） | 处理流量（m3/h） | 接口尺寸（mm） | 重量（t） | |||
| 过滤进水 反洗出水 | 过滤出水 反洗进水 | 排气口 | D1 | ||||
| QC-SYS400 | Φ400×2150 | ～1.5 | DN50 | DN50 | DN15 | 400 | 0.48 |
| QC-SYS600 | Φ600×2250 | ～3 | DN50 | DN50 | DN15 | 600 | 0.6 |
| QC-SYS800 | Φ800×2450 | ～5 | DN65 | DN65 | DN20 | 800 | 0.72 |
| QC-SYS1000 | Φ1000×2550 | ～7.5 | DN65 | DN65 | DN20 | 1000 | 0.9 |
| QC-SYS1200 | Φ1200×2650 | ～11 | DN80 | DN80 | DN25 | 1200 | 1.4 |
| QC-SYS1500 | Φ1500×2850 | ～18 | DN100 | DN100 | DN32 | 1500 | 2.3 |
| QC-SYS1600 | Φ1600×2950 | ～20 | DN125 | DN125 | DN32 | 1600 | 2.6 |
| QC-SYS1800 | Φ1800×3050 | ～25 | DN125 | DN125 | DN32 | 1800 | 2.8 |
| QC-SYS2000 | Φ2000×3150 | ～30 | DN125 | DN125 | DN32 | 2000 | 3.5 |
| QC-SYS2200 | Φ2200×3300 | ～38 | DN150 | DN150 | DN40 | 2200 | 4 |
| QC-SYS2400 | Φ2400×3400 | ～45 | DN150 | DN150 | DN40 | 2400 | 4.4 |
| QC-SYS2500 | Φ2500×3450 | ～50 | DN150 | DN150 | DN40 | 2500 | 4.9 |
| QC-SYS2600 | Φ2600×3450 | ～55 | DN150 | DN150 | DN40 | 2600 | 5.1 |
| QC-SYS2800 | Φ2800×3600 | ～60 | DN200 | DN200 | DN40 | 2800 | 5.4 |
| QC-SYS3000 | Φ3000×3900 | ～70 | DN200 | DN200 | DN40 | 3000 | 6 |
| QC-SYS3200 | Φ3200×4500 | ～80 | DN250 | DN250 | DN40 | 3200 | 6.7 |
| QC-SYS3600 | Φ3600×4500 | ～100 | DN250 | DN250 | DN40 | 3600 | 7.5 |
过滤过程：循环水通过多层滤料（如石英砂、无烟煤等），悬浮物被滤料截留，出水浊度降低。
反冲洗过程：当滤层堵塞时，通过反向水流冲洗滤料，将截留的杂质排出。
高效过滤：可有效去除悬浮物、胶体等杂质。
运行稳定：自动化程度高，操作简单。
占地面积小：结构紧凑，适合空间有限的场合。
维护方便：反冲洗后可恢复过滤性能，使用寿命长。
滤料选择：
常用滤料：石英砂（0.5-1.2mm）、无烟煤（0.8-1.6mm）。
滤料层厚度：通常为 800-1200mm。
过滤速度：
一般设计为 8-12m/h，具体根据水质和流量调整。
反冲洗参数：
反冲洗强度：12-15L/(m²·s)。
反冲洗时间：5-10分钟。
反冲洗频率：根据进水水质和压差决定，通常压差达到 0.05-0.1MPa 时启动反冲洗。
设备材质：
罐体：碳钢衬胶或不锈钢，耐腐蚀。
管道：UPVC 或不锈钢，耐化学腐蚀。
进水：循环水进入浅层砂过滤器。
过滤：水流经过滤料层，悬浮物被截留。
出水：过滤后的清水进入后续处理或回用。
反冲洗：当压差达到设定值，启动反冲洗，排出杂质。
去除悬浮物：循环水中可能含有氟氯化合物、颗粒物等，浅层砂过滤器可有效去除。
保护后续设备：作为预处理设备，保护反渗透（RO）、离子交换等后续设备。
提高水质：确保循环水水质满足生产工艺要求。
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