产品简介:
卧式自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生。
卧式自清洗过滤器当水从进水口进入过滤器滤筒内部,杂质被拦截在过滤筒内壁,过滤后的干净水从出水口流出,当滤筒内壁的杂质越积越多时,自清洗过滤器进出口的压差达到预设值或达到清洗时间或手动预制时,将开始自清洗过程,整个包含两个步骤:打开位于自清洗过滤器上的自动排污阀;电机带动自清洗过滤器滤网内的清洗刷,被滤网所拦截下来的杂质从排污阀排出,清洗时系统不断流,自清洗过滤器的整个运行过程由随机配备的一个智能控制箱来控制。
基本参数 | |||||
品牌型号: | JJB系列 | 罐体规格: | Φ800*2150 | 品牌: | 佳洁宝 |
工作压力: | ≥0.15MPa | 过滤精度: | ≥800μm | 最大可拦截颗粒钢: | 4mm |
设计压力: | 0.6MPa/1.0MPa/1.6MPa/2.5MPa | 设计温度: | ≤80℃ | 流量范围: | 1000t/h |
清洗压差: | 0.05MPa | 控制系统: | 压差与时间并行双控模式 | 压差发讯器: | 压差变送器或压差开关 |
进出口尺寸: | DN400 | 进出口连接标准: | 国标法兰、美标法兰、化工部法兰 | 滤元类型: | 楔形网、金属编织网 |
滤元材质: | 不锈钢 | 活塞杆材质: | 不锈钢/碳钢 | 壳体接液材质: | 不锈钢/碳钢 |
防腐处理: | 环氧树脂 | 壳体密封材质: | 橡胶垫圈/金属缠绕/PTFE | 排污阀: | 电动阀门/气动阀门 |
公用供给要求:0.6MPa清洁干燥的压缩空气 110V/220V(标准)/380V/440V AC,24V DC |
单台自清洗过滤器最大过滤流量可达4000m/h
过滤精度从4000微米-20微米
滤网可选钻孔(4000-800μm),楔形(1000-50μm)编织复合(800-20μm)
最小工作压力≥0.1MPa
最高工作压力≤1.6MPa(特殊可定制)
工作温度≤95℃
电源:380V/50Hz
清洗电机功率:0.09-1.5KW
控制电压:AC24V
清洗方式:刷式
控制方式:压差、时间、手动及PLC
清洗时间:10-200秒可调
控制方式:压差、时间、手动及PLC
安装形式:可立式安装或卧式安装,多台并联可获得更大流量
自清洗过滤器过滤器适用于各种供水系统,工艺水系统及工业冷却水系统,可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。
(1)安装使用时,应注意对控制箱、传感器及传动部分的保护,防止损坏。
(2)按照自清洗过滤器本体上的箭头提示方向连接管道,使水流方向与本体上的箭头方身一致。FW系列自清洗过滤器有两种安装形式,采取任何一种安装形式时,应注意使自动排污阀的出口方向为水平或向下,以保证排污更彻底。(3)自清洗过滤器应安装在需要保护的用水设备之前,并尽量靠近用水设备。
(4)在动力系统中,自清洗过滤器应安装在水泵与用水设备之间,越靠近用水设备越好。当泵与用水设备之前的压力超过过滤器的极限压力,自清洗过滤器也可安装在水泵之前,并尽量靠近水泵。
(5)自动排污阀连接方式分为法兰和丝扣,排污管不宜过长,最好不要超过10米。
(6)安装时应考虑便于检修,自清洗过滤器前后应安装关断阀门,且应安装旁通管道。
(7)自清洗过滤器的规格应与管道或流量相匹配,当一台单台过滤器不能满足系统流量要求时可并联两台或更多,以达到系统过滤要求。
序号 | 常见故障 | 原因及排除方法 |
1 | 漏水问题 | 漏水问题一般会出现在过滤器的传动轴部分(筒体、法兰焊接部分漏水不在此范围之内)出现这种问题基本有两种原因, |
1、传动轴密封圈材质或规格不符合要求,因此更换符合要求的密封圈。 | ||
2、密封圈经过长时间运行出现磨损,引起传动轴和过滤器本体间密封不严而出现漏水,像这种情况更换相应规格的密封圈就可以解决问题。 | ||
2 | 自动排污阀故障 | 具体表现为自动清洗时排污阀不动或排污阀打不开一直关闭不了。 |
1、出现这种问题一般是选用国产的电磁排污阀,这种电磁阀为先导式,先由电磁铁打开先导孔,然后依靠系统内水的压力冲开隔膜开启阀门。 | ||
2、由于排污水中含有许多杂质,非常容易堵住先导孔,造成电磁阀不动作或打开后关闭不严。 | ||
3、选用电动球阀或水力电磁阀作为排污阀,就完全解决了普通电磁阀作为自清洗过滤器自动排污阀容易?故障的问题。 | ||
3 | 自清洗控制系统故障 | 启动频繁引起清洗水量增加,过滤器寿命缩短的问题。 |
1、出现这种问题一般是由于过滤器的参数设置不符合工况引起的。 | ||
2、这里面主要是压差控制器设定的清洗压差值和清洗时间间隔的问题,过滤器清洗系统启动频繁一般可通过设置更大的压差值和时间间隔来解决控制系统问题。 |