HCP200除水分离聚结滤油机简介：
HCP200除水分离聚结滤油机佳洁宝厂家生产采用“聚结分离”脱水技术，去除汽轮机油的水分和颗粒。它是发电行业常用的一款
滤油机。它集油液的精密过滤及高效脱水两种功能于一体，能有效地清除油液中颗粒杂质及乳化水、游离水。在过滤功能方面，该装置分为：吸油过滤、预过滤和精过滤。预过滤和精过滤采用高过滤精度，纳污容量大，寿命长的滤芯。经过HCP滤油机系列过滤脱水装置的油液，油液洁净度可达NAS 5级，我公司还生产聚结脱水滤油机LYC-J系列。
HCP200除水分离聚结滤油机技术参数：
工作条件：室内运行
介 质：低粘度润滑油
进口压力：-0.04barg-1.0barg
工作温度：40℃-70℃
介质粘度：≤46 cSt
系统工作压力：＜0.8Mpa
密封材料 ：（Nitrile）
材质 ：聚结罐为不锈钢、框架为碳钢喷塑
电源：380V,50Hz
常见型号：
HCP200A38050A-C HCP200A38050A-S
HCP200A38050K-C
HCP200A38050K-S
HCP200滤油机配套滤芯型号：
聚结滤芯：1202845（A普通） 1202846（K高效）
分离滤芯：1203126（适用于200/150） 1201652（适用于50/100）
精过滤滤芯（FL02）:HC8314FKS39H
出口滤芯（FL03）:HC8314FKN39H
精过滤滤芯（HCP200）:UE319AS20H（HCP200）
HCP200除水分离聚结滤油机常见故障：
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序号 |
常见故障 |
原因及排除方法 |
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1 |
滤板间喷料 |
卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼（尤其是下部），或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。 |
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2 |
滤板损坏 |
卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；滤板的进料孔堵塞。 |
HCP200除水分离聚结滤油机技术原理：
一级过滤——油液在系统中首先通过精度为150微米的吸滤器，以保护油泵不被大的颗粒污物伤害，然后油液进入PALL HH8314F40＊＊XBI高效预过滤器，根据需要可选KP（3微米）、KN（6微米）、及KS（12微米）的滤芯。
经过该滤油机聚结脱水处理后，油液经过保护过滤器（6微米）进行处理。以保证进入用户油箱的油液清洁度达到设计指标。
二级聚结——油液通过设备时，首先进入聚结滤芯，由于聚结滤芯材料独特的极性分子结构的作用，油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后被聚结成较大的水滴并在重力作用下下沉至储水罐内。
三级分离——通过该滤油机的聚结滤芯后的油液将进入位于上方的分离滤芯，在此之前，由于重力的作用，油液中较大的水珠已在重力的作用下沉降到容器的下面。但是仍有尺寸较小的水珠在惯性的作用下随同油液向上直到分离滤芯处。
该滤油机的分离滤芯由特殊的疏水材料制成，在油液通过分离滤芯时，水珠被挡在滤芯的外面，油液则进入滤芯并从出液口排出。
挡在滤芯外面的水珠通过相互聚集，尺寸逐渐增大，进而由于重力原因而沉降到容器下面的储水罐中。
四级排水——分离出来的水分存储在储水罐中，油水界面可以被界面计测量出来，当界面高度达设定的上限数值时，储水罐下部的电磁阀就会开启，积水通过放水口排出。
HCP200除水分离聚结滤油机应用领域：
HCP200除水分离聚结滤油机功能：
1．过滤循环：可单独作为颗粒过滤设备使用。
2．脱水循环：可去除汽轮机油中乳化水、游离水。
3．无人值守运行：经调试合格进入正常运行后，无须值守；
4．故障自动报警：运行异常需维护时可自动报警并提示操作方法；
5．遇险自动停机：运行中出现危急情况时可自动停机关闭系统；
6．系统状态显示：设备操作屏幕可显示设备当前及历史操作数据；
7．远程工况监视：预留设备状态信号远传接口,用户可根据需要连接。
HCP200除水分离聚结滤油机实拍案例
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